可更换式高效过滤器在电子制造领域的应用案例



可更换式高效过滤器在电子制造领域的应用 电子制造 🏭 领域对空气洁净度要求极高,微小的颗粒物都可能导致产品缺陷,影响生产良率。可更换式高效过滤器 (Replaceable High Efficiency Particulate Air Filter, Replaceable HEPA Filter) 作为空气净化系统的核心组件,在电子制造的各个环节发挥着至关…

可更换式高效过滤器在电子制造领域的应用

电子制造 🏭 领域对空气洁净度要求极高,微小的颗粒物都可能导致产品缺陷,影响生产良率。可更换式高效过滤器 (Replaceable High Efficiency Particulate Air Filter, Replaceable HEPA Filter) 作为空气净化系统的核心组件,在电子制造的各个环节发挥着至关重要的作用。

概述

可更换式高效过滤器是一种用于过滤空气中微小颗粒物的装置,其核心过滤材料通常采用超细玻璃纤维或其他高效滤材,能够有效去除空气中≥0.3μm的颗粒物,过滤效率高达99.97%以上。与固定式过滤器相比,可更换式设计便于维护和更换,降低了维护成本,并能确保过滤系统始终保持最佳性能。

产品参数 📏

参数 描述 常用规格
过滤效率 对≥0.3μm颗粒物的过滤效率 99.97%, 99.99%, 99.999%, 99.9995% (不同等级对应不同洁净度要求)
滤材 过滤介质,通常为超细玻璃纤维、聚丙烯等 超细玻璃纤维 (Glass Fiber), 聚丙烯 (Polypropylene), PTFE (聚四氟乙烯)
框架材质 过滤器的外框架材质,通常为铝合金、镀锌钢板、不锈钢等 铝合金 (Aluminum Alloy), 镀锌钢板 (Galvanized Steel), 不锈钢 (Stainless Steel)
密封胶 用于密封滤材与框架之间的缝隙,防止泄漏 聚氨酯 (Polyurethane), 硅胶 (Silicone)
额定风量 过滤器在特定压降下能够处理的空气流量 不同尺寸规格对应不同风量,例如:610x610x150mm @ 1000m³/h, 1220x610x150mm @ 2000m³/h
初始压降 过滤器在额定风量下的初始压力损失 通常为 200-300Pa
容尘量 过滤器在达到特定压降前能够容纳的灰尘量 根据滤材和结构设计而定
工作温度 过滤器能够正常工作的温度范围 通常为 -20°C ~ +80°C
湿度 过滤器能够正常工作的湿度范围 通常为 ≤95%RH
适用场合 过滤器适用的洁净等级和应用场景 Class 100 (ISO 5) 到 Class 100,000 (ISO 8) 洁净室
尺寸 过滤器的外形尺寸,常见的有610x610mm, 1220x610mm等 610x610x150mm, 1220x610x150mm, 610x610x70mm, 1220x610x70mm

应用场景 🏢

可更换式高效过滤器广泛应用于电子制造的各个环节,主要包括:

  1. 芯片制造 (Chip Manufacturing):

    • 光刻间 (Photolithography Room): 光刻是芯片制造的核心工艺之一,对空气洁净度要求极高。可更换式高效过滤器被用于光刻间的空气净化系统,确保空气中的颗粒物浓度达到Class 10 (ISO 4) 甚至更高的洁净度,防止颗粒物污染掩模版和晶圆,影响光刻精度和芯片质量。 🔬

    • 刻蚀间 (Etching Room): 刻蚀过程中会产生大量的化学气体和颗粒物。可更换式高效过滤器配合化学过滤器,能够有效去除这些污染物,保护设备和人员安全,同时确保刻蚀工艺的稳定性。 🧪

    • 薄膜沉积间 (Thin Film Deposition Room): 薄膜沉积需要在高真空环境下进行,任何颗粒物都可能影响薄膜的均匀性和质量。可更换式高效过滤器被用于薄膜沉积间的空气净化系统,确保工艺环境的洁净度。 ⚙️

    • 清洗间 (Cleaning Room): 晶圆清洗是芯片制造的重要环节,用于去除晶圆表面的污染物。可更换式高效过滤器被用于清洗间的空气净化系统,确保清洗液和清洗环境的洁净度,防止二次污染。 💧

  2. 封装测试 (Packaging and Testing):

    • 封装车间 (Packaging Workshop): 芯片封装过程中,需要防止静电和颗粒物对芯片造成损害。可更换式高效过滤器被用于封装车间的空气净化系统,确保封装环境的洁净度,提高封装良率。 📦

    • 测试车间 (Testing Workshop): 芯片测试过程中,需要防止外部环境对测试结果造成干扰。可更换式高效过滤器被用于测试车间的空气净化系统,确保测试环境的洁净度,提高测试精度。 📊

  3. 电子元件制造 (Electronic Component Manufacturing):

    • SMT (Surface Mount Technology) 车间: SMT是将电子元件贴装到PCB板上的工艺,对环境洁净度有一定要求,防止灰尘影响焊接质量。
    • 组装车间 (Assembly Workshop): 电子元件组装过程中,需要防止静电和颗粒物对元件造成损害。可更换式高效过滤器被用于组装车间的空气净化系统,确保组装环境的洁净度,提高组装良率。 🛠️
  4. 显示面板制造 (Display Panel Manufacturing):

    • TFT-LCD (Thin Film Transistor Liquid Crystal Display) 制造: TFT-LCD制造过程复杂,对洁净度要求极高。可更换式高效过滤器被广泛应用于TFT-LCD制造的各个环节,例如光刻、刻蚀、薄膜沉积等,确保面板质量。 📺

    • OLED (Organic Light Emitting Diode) 制造: OLED对水氧和颗粒物极其敏感,制造过程需要在超高洁净度的环境下进行。可更换式高效过滤器是OLED制造的关键设备之一。 💡

应用案例 📰

以下是一些可更换式高效过滤器在电子制造领域的具体应用案例:

  • 案例一:某芯片制造厂的光刻间空气净化系统:

    该芯片制造厂的光刻间采用了多级过滤系统,其中包括:

    1. 预过滤器 (Pre-filter): 用于去除空气中的粗大颗粒物,延长高效过滤器的使用寿命。
    2. 可更换式高效过滤器: 采用H14等级的HEPA过滤器,对≥0.3μm颗粒物的过滤效率高达99.995%,确保光刻间的空气洁净度达到Class 10 (ISO 4)。
    3. 化学过滤器 (Chemical Filter): 用于去除空气中的酸碱性气体和其他有害气体,保护设备和人员安全。

    通过该过滤系统,光刻间的颗粒物浓度得到了有效控制,芯片的良率显著提高。

  • 案例二:某封装测试厂的封装车间空气净化系统:

    该封装测试厂的封装车间采用了顶送风 (Ceiling Air Supply) 的空气净化系统,其中包括:

    1. FFU (Fan Filter Unit): FFU是一种自带风机的过滤器单元,可以直接安装在吊顶上,形成局部洁净区域。该封装车间采用了带有可更换式高效过滤器的FFU,确保封装区域的空气洁净度达到Class 1000 (ISO 6)。
    2. 回风系统 (Return Air System): 用于将车间内的空气循环回净化系统,提高净化效率。

    通过该空气净化系统,封装车间的静电和颗粒物得到了有效控制,芯片的封装良率显著提高。

  • 案例三:某显示面板厂的TFT-LCD制造车间空气净化系统:

    该显示面板厂的TFT-LCD制造车间采用了全覆盖 (Full Coverage) 的空气净化系统,其中包括:

    1. MAU (Make-up Air Unit): MAU用于引入新鲜空气,并进行预处理,例如过滤、加湿、降温等。
    2. AHU (Air Handling Unit): AHU用于对空气进行进一步处理,例如过滤、加湿、降温、加热等。
    3. 可更换式高效过滤器: 采用H13等级的HEPA过滤器,对≥0.3μm颗粒物的过滤效率高达99.97%,确保TFT-LCD制造车间的空气洁净度达到Class 100 (ISO 5)。

    通过该空气净化系统,TFT-LCD的良率和品质得到了有效保障。

技术发展趋势 📈

可更换式高效过滤器的技术发展趋势主要包括:

  1. 更高过滤效率: 随着电子制造对洁净度要求的不断提高,对高效过滤器的过滤效率要求也越来越高。目前,市场上已经出现了ULPA (Ultra Low Penetration Air Filter) 过滤器,其对≥0.12μm颗粒物的过滤效率高达99.9995%以上。

  2. 更低压降: 在保证过滤效率的前提下,降低过滤器的压降可以减少能耗,降低运行成本。目前,一些厂家正在开发新型滤材和结构设计,以降低过滤器的压降。

  3. 更长使用寿命: 延长过滤器的使用寿命可以减少更换频率,降低维护成本。一些厂家正在开发具有自清洁功能的过滤器,或者采用更耐用的滤材,以延长过滤器的使用寿命。

  4. 智能化监控: 通过传感器和控制系统,可以实时监测过滤器的压降、风量、颗粒物浓度等参数,及时发现问题并进行维护或更换。

  5. 环保材料: 采用环保材料制造过滤器,可以减少对环境的影响。例如,采用可回收的框架材料,或者采用无毒无害的密封胶。

更换周期 ⏳

可更换式高效过滤器的更换周期取决于多种因素,包括:

  • 空气质量: 空气质量较差的地区,过滤器的更换周期会相应缩短。
  • 使用频率: 使用频率高的场合,过滤器的更换周期会相应缩短。
  • 洁净度要求: 洁净度要求高的场合,过滤器的更换周期会相应缩短。
  • 过滤器类型: 不同类型的过滤器,其使用寿命也不同。
  • 压降监测: 实时监测过滤器的压降,当压降达到设定值时,就需要更换过滤器。

通常情况下,可更换式高效过滤器的更换周期为3-12个月。建议根据实际情况制定合理的更换计划,并定期检查过滤器的性能,确保其正常工作。

注意事项 ⚠️

在使用和更换可更换式高效过滤器时,需要注意以下事项:

  • 选择合适的过滤器: 根据实际需求选择合适的过滤效率、尺寸和材质的过滤器。
  • 正确安装过滤器: 按照厂家的说明书正确安装过滤器,确保密封良好,防止泄漏。
  • 定期检查过滤器: 定期检查过滤器的压降、风量、颗粒物浓度等参数,及时发现问题并进行维护或更换。
  • 安全更换过滤器: 更换过滤器时,应佩戴防护用品,例如口罩、手套等,防止吸入灰尘和有害物质。
  • 妥善处理废弃过滤器: 废弃的过滤器可能含有有害物质,应按照相关规定进行处理,避免污染环境。

参考资料 📚

  • 高效空气过滤器 – 百度百科
  • 洁净室 – 百度百科
  • HEPA Filter – Wikipedia
  • ANSI/ASHRAE Standard 52.2-2017, Method of Testing General Ventilation Air-Cleaning Devices for Removal Efficiency by Particle Size.
  • IEST-RP-CC001.6: HEPA and ULPA Filters. Institute of Environmental Sciences and Technology (IEST).
  • "Handbook of Air Pollution Control Engineering" by Frank L. Cross Jr., Daniel F. DuBois.
  • "Cleanroom Technology: Fundamentals and Applications" by William Whyte.

希望以上信息能够帮助您了解可更换式高效过滤器在电子制造领域的应用。

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Author: clsrich

 
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